تزریق پلاستیک
تقریبا بسیاری از قطعات و محصولاتی که در زندگی روزمره می بینیم ترکیبی از قطعات پلاستیکی و لاستیکی می باشند. فرایند تزریق پلاستیک مناسب تولید قطعاتی با تیراژ بالا و هزینه پایین هر قطعه می باشد و رایج ترین روش مدرن برای تولید انبوه قطعات (مواد پلیمری) می باشد.
مواد اولیه تزریق پلاستیک پلیمرهای ترموپلاستیکی (گرما نرم) هستند که قابلیت رنگ آمیزی و پر شدن توسط افزودنی های دیگر را دارند. برخی از این مواد به این شرح می باشند :
- ABS
- PA
- PVC
- PP
- PE
- POM
مثال هایی از محصولاتی که به این روش تولید می شوند:
 |
 |
 |
| درب بطری | قطعه صنعتی | لوازم آشپزخانه |
مزیت های روش تزریق پلاستیک
- هزینه بسیار پایین ساخت هر قطعه در تیراژهای بالا است
- عدم نیاز به ماشین کاری محصول نهایی
- تولید همزمان چند محصول مشابه
- انعطاف پذیری بالا
- این روش انعطاف بالایی در جنس، نوع و رنگ مواد تولید شده دارد.
- دقت و سرعت بالا
- این روش یکی از دقیقترین روش های تولید پلاستیک است. در صورت بالا بودن کیفیت تجهیزات به کار رفته در دستگاه، محصول نهایی کیفیت بالایی خواهد داشت.
- امکان استفاده از بیش از یک نوع ماده پلاستیکی در یک قطعه.
- امکان استفاده مجدد از ضایعات پلاستیکی تولیدی:
- امکان تولید قطعات سازهای از فوم به روش قالبگیری تزریقی واکنشی.
- قابلیت اتوماسیون کامل فرآیند.
معایب روش تزریق پلاستیک
- پیچیدگی مسیر ساخت قالب و تولید
- صرفه اقتصادی کم در صورت تولید با تیراژ پایین
- بازار رقابتی شلوغ در این حوزه
در هر یک از پروژه های شما، کارشناسان و تیم مهندسی شرکت پژواک در مراحل زیر در کنار شما حضور خواهند داشت.
- طراحی محصول
- انتخاب متریال
- نمونه سازی
- طراحی و ساخت قالب
- تولید قطعه
